怎么给搅拌减速机选择好的机架？  1、机架的选用  机架按类别分为搪玻璃反映罐专用机架、无支点，单支点和双支点机架四大类。原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。本公司生产的机架一般适用于立式减速机。如用户需配其它规格型号的立式减速机，在订货时必须说明所配减速机的型号、规格、并提供减速机底座连接尺寸及输出轴轴端尺寸，本公司在一定范围内可以对接板进行调整与减速机联接，满足用户要求。2、无支点机架机架本身无轴的支承点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴承为受力支点，适用于传递小功率、不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器，特别是以JQ型夹壳联轴器或SF型三分式联轴器为佳。  3、单支点机架  符合下列条件之一者，选用单支点机架为佳。  a）搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点；  b）轴封本体设有轴承（包括刚性衬套），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；  c）搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一受力支点（即中间轴承）。  当具备上述条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用TK型弹性块联轴器。  在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性块联轴器联接搅拌轴与减速机出轴，取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用，简化了单支点支架的应用条件，但只适宜于搅拌不强烈、功率较小，对轴承负荷较小的场合。这时联轴器应选用GT型刚性凸缘联轴器，以利轴向尺寸方面的微量调整；原则上不能用JQ型夹壳联轴器，若采用夹壳联轴器，则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环，便搅拌轴的轴向位置有适当的调整余地。  不宜于选用无支点、单支点机架时，应选用双支点机架。当选用的双支点机架两支点轴承结构不带紧定套，而搅拌轴的轴向位置不能调整时，搅拌与减速机之间的联接必须选用TK型弹性块联轴器。  本系列机架可与各种立式减速机相配，通用型强，可配套选用各种联轴器。主要分WJ、DJ、SJ三种型式。LWJ、LDJ、LSJ是WJ、DJ、LSJ的型，可以安装双端面机械密封。除高度尺寸外，其余尺寸均未变动。双支点减速机机架两支点轴承结构不带紧定套，搅拌轴的轴向位置不能调整、搅拌轴与减速机之间的联接必须选用弹性联轴器。

本机架适用于与LC型、DC型立式齿轮减速机联接。分J-A和J-B型两种。该系列已渐被CD130B-86与HG521566、21567-95标准代替。

J-A型：用于立式减速机的出轴为I型，配JQ型夹壳联轴器（HG5-213-65）。该机架不带支承，适用于搅拌器传来的轴向力不大时使用。

怎么给搅拌减速机选择好的机架？

J-B型：用于立式减速机的出轴为II型，联轴器型式为HL型或GT型联轴器，该机架带中间支承，适用于搅拌器传来的轴向力较大时时使用，当选用HL型联轴器时，搅拌轴必须在反应器内或填料箱中设有支承，若选用夹壳型轴头，为了避免超定位，建议选用JQW型无悬吊环的夹壳联轴器。

本机架系列的JXLD型适用与XLD型摆线针轮行星减速机联接，JBLD型适用于与BLD型摆线减速机相连接。为使搅拌轴与轴承室装配。维修方便，本公司对轴承室结构进行改进设计、同时对BLD2、BLD3、BLD4与相配的机架JBLD2、JBLD3、JBLD4的轴承室加大，使之与较粗的搅拌轴相一致。

  搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同，常用的搅拌机一般为推进式（螺旋浆叶），除此还有斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前三种比较常用。推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌，常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式，叶片数可为2叶、3叶、4叶或多叶，桨叶一般为一层，也可以为两层或多层。框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌，一般为直角方型搅拌框，另外也有圆弧框式或板框式，根据需要也可以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌，在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。涡轮式搅拌形式比较多样，主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力，主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮式，具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样，在此就不一一列举了。

搅拌轴及叶轮材质一般为A3钢、304不锈钢或316不锈钢，也可根据不同的防腐需求在轴体和桨表面包衬各种防腐材料，如衬玻璃钢、衬胶、衬塑等等。二、适用范围：污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等 ；食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣椒油、蛋黄酱、果汁、其他；石油化工——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯；化工涂料——化妆品、乳液、墨水、油漆；染料工业——染料、氧化钛、粘胶；工业——、农药、；酿造工业——黄酒、威士忌酒，未过滤的酱油、啤酒；净 水 厂——自来水、工业用水；其他行业搅拌，如溶解、混合、传热、分散、吸收、防沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域三、选型注意事项：因搅拌目的、桶槽型状、转速、粘度等条件的不同，机器的选型，搅拌桨叶的形式选用也各不相同，不同的流体，不同的搅拌容积，需配置的搅拌轴径、轴长、叶轮直径、转速、搅拌过程中粘度变化等等都是考虑的因素。以下提供几种常用的选型条件以供参考∶1. 搅拌机叶轮选用的形式、直径。2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。3. 搅拌机叶轮的转速。4. 搅拌槽的外型尺寸如形状、内部容积等。5. 搅拌机的工作环境及工作强度。★ 轴叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。★ 电动机如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。★ 高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障率。★ 如流体介质粘度或稠度较高，建议咨询我们的工程师。★ 如有高温高压易爆易燃易腐蚀等环境情况时，必须明确提供相关准确的参数，以便另行选型定制。

四、运转注意事项：★启动电源前应确保电动机接线正确，各项用电指标均符合电动机铭牌所示，以防止因高压或欠压导致机器损坏；根据实际需要确定正反转的接线方式。★桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。★设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。★启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。★开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。

一、要了解操作方法，应先明确机器的选型方法。减速机的选型较简单，一般都有选型表格作为参考，在此就不多讲，主要讲一下搅拌机的选型：

    因搅拌目的、桶槽型状、转速、粘度等条件的不同，机器的选型，搅拌桨叶的形式选用也各不相同，不同的流体，不同的搅拌容积，需配置的搅拌轴径、轴长、叶轮直径、转速、搅拌过程中粘度变化等等都是考虑的因素。以下提供几种常用的选型条件以供参考∶1. 搅拌机叶轮选用的形式、直径。2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。3. 搅拌机叶轮的转速。4. 搅拌槽的外型尺寸如形状、内部容积等。5. 搅拌机的工作环境及工作强度。 a、轴叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示 b、电动机如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。c、高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障率。d、如流体介质粘度或稠度较高，建议咨询我们的工程师。e、如有高温高压易爆易燃易腐蚀等环境情况时，必须明确提供相关准确的参数，以便另行选型定制。

二、在选型正确的前提下，方可合理安全地启动机器以达到工作目的，以下是机器操作注意点：

1、启动电源前应确保机器安装到位，各紧固件完全无松动，设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动，机器与链接设备的水平或垂直同心度已校正；2、启动电源前确保电动机接线正确，各项用电指标均符合电动机铭牌所示，以防止因高压或欠压导致机器损坏；根据实际需要确定正反转的接线方式；3、启动搅拌机时，应注意：桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转、主轴及桨叶未校正同心度禁止运转、较长的搅拌轴底部定位没有做好禁止运转，这些情况都会造成危险及设备损坏，应切实注意；4、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。